Галерея хромирования деталей и нанесения других защитных покрытий
Электролитическое хромирование — это процесс нанесения металлического хрома на поверхность изделия электрохимическим способом. Хромовые покрытия обладают рядом ценных свойств, которые находят применение в различных отраслях промышленности, например, высокая износостойкость твердого хромового покрытия используется для значительного увеличения срока службы деталей представляющих собой различные пары трения, такие как шток-гильза, дорн-матрица и др., а высокая защитная способность молочных осадков используется для предотвращения коррозии изделий эксплуатирующихся в различных агрессивных средах.
На этой странице представлена галерея деталей с хромовыми покрытиями различных типов.
Хромирование штоков и гильз гидроцилиндров (новых и ремонтных)
Хромирование запорной арматуры: пробки шаровых кранов (ДУ15 — ДУ400), шпиндели, заглушки
Ремонт плоскощелевых экструзионных головок
Молочное хромирование
Внутреннее хромирование
Хромирование сложнопрофилированных изделий
Нанесение алмазно-кластерного хромового и никелевого покрытия на детали
Нанесение защитного Алмазно-кластерного покрытия на инструмент
Основные типы хромовых покрытий
В зависимости от свойств получаемых осадков различают несколько типов хромовых покрытий:
- Твердое износостойкое — характеризуется низким коэффициентом скольжения, что вкупе с высокой микро-трещиноватостью дает высокую износостойкость и тем самым находит широкое применение в области увеличения срока службы различных изделий подверженных интенсивному износу, например, различных штоков, гильз, поршней, гидроцилиндров, экструзионного оборудования и т.д.;
- Молочное — характеризуется отсутствием сквозных пор, что обуславливает высокою защитную способность, но при этом обладает небольшой износостойкостью в сравнении с твердым износостойким хромовым покрытием и часто применяется как защитный подслой перед ним. Получило свое название из-за цвета покрытий получаемых из стандартных электролитов;
- Защитно-декоративное — основывается на высокой коррозионной стойкости хрома при использовании в атмосферных условиях, но, учитывая низкую защитную способность такого покрытия, всегда используется вместе с защитными подслоями никеля и меди, используется в сантехнике, отделке автомобилей и других декоративных изделиях;
- Черное – обладает низким коэффициентом отражения света и высокой коррозионной стойкостью, при этом обладает повышенной износостойкостью по сравнению с другими покрытиями черного цвета, например, такими как черный никель, оксидные и фосфатные пленки. Данный набор свойств обуславливает применение покрытия в приборостроении и в различных оптических системах.
Основное назначение гальванических покрытий
Гальванические покрытия применяются для придания определенных эксплуатационных свойств материалам этими свойствами не обладающих. Например, обычная углеродистая сталь обладает низкой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и быстро ржавеет, но при нанесении цинкового покрытия с последующим хроматированием время до появления первых следов коррозии значительно увеличивается и тем самым существенно продлевает срок службы изделия. Или, например, твердые стали не обладают такими же антифрикционными свойствами, как твердое износостойкое хромовое покрытие, поэтому оно применяется для увеличения максимального времени работы деталей, испытывающих нагрузку трением, что позволяет значительно сэкономить, например, на замене деталей запорной арматуры.
Упрощенно процесс гальванического покрытия представляет собой погружение детали в химический раствор, где за расчетное время происходит процесс осаждения покрытия заданной толщины. Гальванические покрытия делятся на химические и электрохимические. При электрохимическом процессе за счет подведения извне электрического тока проходит электрохимическая реакция, в результате которой на поверхности детали осаждается покрытие, а при химическом процессе восстановление анионов осаждаемого металла происходит без дополнительного подведения тока.
Внутреннее хромирование
Из-за высокой неравномерности распределения толщины слоя хромового покрытия по поверхности детали покрытие этим металлом отличается высокой сложностью осаждения на сложно-профилированных изделиях, включающих различные отверстия в том числе глухие, разные диаметры на одном изделии, пазы, конические отверстия и другие элементы сложной формы Так для покрытия внутренних поверхностей цилиндрической формы необходимо изготовление специальной оснастки, состоящей из внутреннего анода и креплений для его точного позиционирования относительно центра диаметра покрываемой поверхности.
Восстановление хромового покрытия
Со временем хромовое покрытие, даже самое качественное, может разрушатся. Это происходит под действием различных условий эксплуатации – износа, воздействия агрессивных сред и, как следствие коррозии основного металла, или из-за случайных механических повреждений. Соответственно в таком случае необходимо провести восстановление покрытия.
Порядок процесса восстановления довольно прост: в первую очередь необходимо очистить покрытую поверхность от любых имеющихся загрязнений и провести полное удаление старого покрытия химическим или электрохимическим способом в зависимости от материала основного металла, затем производится проверка рабочей поверхности на предмет дефектов в основном металле и при необходимости осуществляется ряд механических операции для их устранения, после чего деталь в любом случае подвергают шлифованию или полированию для подготовки поверхности к нанесению нового слоя хромового покрытия и на заключительной стадии производится процесс осаждения этого покрытия на подготовленное ремонтное изделие. Периодическое своевременное обновление хромового покрытия позволяет значительно увеличить производственный ресурс изделия, не прибегая к изготовлению новых деталей, что довольно выгодно с экономической точки зрения.
Процесс хромирования на примере покрытия штоков и гильз гидроцилиндров
Процесс хромирования этих деталей состоит из нескольких этапов:
- Обезжиривание органическим растворителем. Детали очищаются от межоперационной консервации и имеющихся крупных загрязнений. Для этого используются специальные органические растворители, например, растворитель 646.
- Электрохимическое обезжиривание. Детали очищаются от небольших жировых загрязнений, оставшихся после монтажа изделия на оснастку. Производится путем погружения в раствор электрохимического обезжиривания и последующей подачи тока.
- Нанесение хрома. Деталь монтируют в ванну с электролитом, где под воздействием электрического тока производится процесс осаждения металлического хрома на ее поверхность.
- Проверка качества. После нанесения покрытия сотрудник отдела технического контроля проводит визуальный осмотр покрытия на предмет различных дефектов: отслоений, шелушений, отсутствия покрытия в каких-либо местах рабочей поверхности, а также производит замер толщины слоя покрытия специальным прибором неразрушающего контроля – толщиномером покрытий.
Нанесение хромового покрытия — это сложный технологический процесс, который выполняют опытные специалисты на современном оборудовании. Мы предлагаем услуги по нанесению твердого износостойкого и молочного хрома, в том числе большой толщины (до 500 микрон и выше), на детали из стали и меди. Наши специалисты имеют огромный опыт работы с покрытием внутренних поверхностей различных деталей цилиндрической формы, а также других изделий со сложной геометрией, таких как плоскощилевые фильеры и другое экструзионное оборудование различной конфигурации. На нашем производстве постоянно проводятся работы по нанесению хромовых покрытий на штоки и гильзы для гидроцилиндров и на детали запорной арматуры. В нашей галерее вы можете ознакомиться с уже выполненными работами.